如何正确施工充分发挥CGM灌浆料的高性能优势

1、基础处理清扫设备基础表面，需要去除基础表面的碎石、灰尘、脱模剂等相应杂物。在对设备基础灌浆之前的二十四小时，应将设备基础表面保持湿润。在进行灌浆料灌浆之前的一小时，应吸干表面的积水。

2、确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择正确的灌浆方式，CGM系列灌浆料良好的流动性能，常规采用"自重法灌浆"即可，浇筑后依其自重自行流平的性能填充需灌注的区域；如果设备基础需要灌浆的面积较大、空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，可以填充需要浇筑的各个部位。

3、支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板需要比设备底座高五分公。

4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，水温在5～40℃为宜，机械或人工搅拌都可以。机械搅拌1～2分钟。人工搅拌先加入2/3用水量搅拌2分钟后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

5、灌浆料施工时应符合下列要求：

（1）浆料应从一侧灌入，另侧溢出，利于排出空气，使得基础灌浆充实，不可以从四侧同时灌浆。

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不要有间断尽可能缩短灌浆施工时间。

（3）在灌浆过程中不宜振捣，用竹板条拉动导流。

（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）较长设备或轨道基础的灌浆，可分段施工。每段长度10m。

（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可撒少许CGM灌浆料干料，吸干表面的水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（9）在灌浆施工过程中直至脱模前灌浆层不要受到碰撞，不要损坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右利于施工。

（11）灌浆中如出现跑浆现象要及时处理。

（12）当设备基础灌浆量较大时，用机械搅拌保证灌浆施工。