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高强度早强灌浆料，拥有着早强、高强、高流动性的优良特性。然而灌浆料的材料强度再高，也必须有一套规范的施工才得将灌浆料的强度很好的体现出来。因此灌浆料的正确施工非常的重要。下面为大家介绍几点灌浆料的施工指南进行讲解。

一、材料的控制，高强灌浆料的配制方法与配制材料的要求。

1、配制高强灌浆料应采用具有较高的C3S含量和细度（表面积3500～4000cm/s）特性的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥用量须控制在700kg/m以内。

2、配制高强度灌浆料必须采用强度指标大于2.0的表面粗糙、干净无粉尘的立方体碎石岩石抗压强度，采用密致的花岗岩、砼强度指标辉绿岩、大理石等骨料，粒径须坚实且带棱角，粒径大小在10～35mm的范围内。

3、配制高强砼，必须采用细度模数为2.5～3.0洁净的砂，并尽可能降低含水率。

4、配制高强度砼必须采用ph4的干净水，水灰比在0.28～0.35间。

5、配制高强度砼应采用NNO、MF等高效减水剂。

二、拌制灌浆料前的准备工作也相当重要，正确的拌制对灌浆料材料性能的作用很大。

1、配制高强砼必须采用强制式搅拌机，需考虑到运转中遇到的故障排除方法。

2、认真检查各预留洞、钢筋、模板、预埋件等的情况是否良好，模板浇水保持湿润。

三、灌浆料的拌制、运输。

1、拌制高强砼利用强制式搅拌机，并采用二次投料工艺；即先将全部石子、砂和70%的拌和水倒入搅拌机，拌合15秒使骨料湿润，再倒入全部水泥拌合30s左右，然后加入另外30%的拌合水进行搅拌。

2、应认真搅拌和捣实砼拌合物，在拌制过程中应注意保持各骨料混合的均匀性。

3、砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌，第一筒灌浆料拌制时，对小石子折用量应减半；每次拌好的灌浆料倒完后，才能重复拌制；砼搅拌时要严格控制水灰比和砼坍落度，对砂、石及散装水泥等，应分别过磅，力 求准确，材料的允许偏差除砂、石为±3%外，其余均为±2%。

4、必须严格控制砼的搅拌时间，严禁通过提高搅拌机规定的回转速度来缩短搅拌时间：砼搅拌的时间系指从全部材料装入搅拌筒开始起，到开始卸料止这段时间。当掺用外加剂时，拌时时间则需加长。

5、应控制搅拌容量（即将搅拌前各材料的体积累积起来的总体积），使其为搅拌机搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。

6、砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析和不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。

7、当气温较高或遇风雨时，运输工具要遮盖；运输装料要适当，以免过满溢出。

四、高强度灌浆料的浇筑施工

1、为保证砼结构的整体性，砼应连续浇筑，不允许留置施工缝，如必须间隙时需缩短时间。

2、砼自高处倾落的自由高度，应在两米以内。

3、在浇筑竖向结构的砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，灌浆料施工的高度大于三米时，应振动溜管使灌浆料下落。

4、高强砼应于浇筑完毕终凝后立即进行浇水养护，浇水养护时间：硅酸盐水泥、普通水泥不小于7天；施工中掺加塑化剂、加起剂等附加剂的砼及有抗渗要求的灌浆料，需大于14天，浇水次数以保持砼在养护期间始终保持湿润为限。

5、砼必须养护至强度达到1.2N/mm以上才准人在其上行走。